DN10-DN600 彎管流量計

彎管流量計在工作中不會磨損;在高速流體衝擊下不會變形、扭曲、震動;對於環境中可能出現的震動、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感. 

經過長週期運行它的穩定性、靈敏度、準確性不會發生明顯變化;能在最大程度上防止感測器被粘汙、結疤、堵塞等等。保證了流量計長期高精度測量的工作狀態。而孔板流量計的節流口對微量磨損就十分敏感。規程規定，計量用孔板流量計的孔板每年必須進行一次或一次以上的強制性磨損檢查，才能保證孔板流量計準確計量。對於那些大管徑的孔板和蒸汽孔板，其拆裝難度之大，維修費用之高，給使用者帶來了額外的負擔。

彎管感測器因耐磨損、免維護、長週期高精度運行的特點，可滿足直接焊接安裝的技術條件，焊接法安裝解決了流量測量裝置現場跑、冒、滴、漏等令人頭痛的問題。

應用範圍：

一、液體：

1 、水（飲水 / 熱水 / 冷卻水 / 污水 / 海水 / 純水等）

2 、各種輕質油 ( 柴油、煤油等 )

3 、各種化學品 ( 液氨、甲苯、甲醇、 NaOH 溶液等 )

二、氣體：

1 、煤氣（焦爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣等）

2 、空氣（含壓縮空氣）

3 、各種氣體 ( 天然氣 / 乙炔 / 硫化氫 / 氯 / 氧 / 氬 / 氮等 )

三、蒸氣：

    包含飽和蒸汽、過熱蒸汽等。

優點：

一、結構簡單，價格合理

彎管傳感器是一個高精度數控機床加工的九十度標準彎頭。是結構最簡單的流量傳感器，越簡單，越能適應複雜工業現場，而不必受限於應用條件限制。

二、無任何插入件或節流件，無附加壓力損失

將彎管感測器替換原來管道上的彎頭即可進行測量，沒有任何插入件或節流件，因此不會對被測流體造成附加阻力損失，可節省流體輸送的動力消耗，降低運行費用，對於那些高流速、大流量或低壓力介質測量的應用場合更具有特殊的意義。

三、可測量易污染、堵塞傳感器的流體

供熱系統的循環水質比較差，鋼鐵、冶金行業高爐、焦爐煤氣等介質也非常汙濁，一般流量計難以適應。彎管傳感器由於沒有插入件和節流件，不存在介質適應性問題，即使長期運行也能保證彎管流量計正常工作，保證其測量精度。

四、精度高（ ±0.5% 、 ±1.0% ），重複性好（ 0.2% ）。

彎管流量計原因在於其可靠性。在保證高精度的前提下重複性非常好—即常年運行精度不易下降。之後，隨著時代的發展，逐漸獲得工業及民生上的廣泛應用。

五、彎管傳感器耐磨損，長期運行免維護

彎管傳感器耐磨損是保證流量計長期高精度測量的重要條件之一，彎管流量計有著不可比擬的優勢。正因為彎管傳感器耐磨損且性能長期不變，所以一般採用焊接法安裝，徹底解決現場跑、冒、滴、漏等問題，既減少了維護工作量，又可節約能源。

六、適應性強、量程範圍寬

只要是可以用孔板、渦流、均速管等流量計進行管道內流體流量測量的都可以用彎管流量計進行測量，而且在耐高溫、耐高壓、耐振動、耐潮溼、耐粉塵等方面，其遠遠優於這些常用的流量計。量程範圍寬，一方面是指彎管流量計的量程比可高達10：1，對於蒸汽或其它介質，適用範圍為5~120 m/s；對於液體介質適用範圍為0.3~5 m/s。所指的流速範圍沒有嚴格的限制，如果被測介質沒有上限流速的限制，則流速範圍還可加大。反之，如果使用高精度的低差壓差壓傳送器相配合，則流體流速的低限可取得更小（彎管流量計應用現場的測量範圍已達到1：20以上）。另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸幾乎沒有限制，管徑可由10毫米到2米以上，這一點對於一般的流量傳感器是不容易做到的，即使能做到其價格差異也是非常驚人的。

七、直管段要求不嚴格

一般流量測量裝置都因為現場的直管段不能滿足要求，而不能進行測量或不能保證其測量精度，使用戶大傷腦筋。彎管流量計由於其特殊的測量原理在實際使用中對直管段要求不嚴，只需保證前5D後2 即可（在極限情況下可選前2D後2D，此時精度會略有下降）。直管段要求不嚴格是彎管流量計在現場使用中十分重要的優點。

八、二次儀表功能齊全

既有單路顯示測量流量、溫度、壓力等參數的，也有專為供熱行業開發的多路測量並能實施熱量監控的高精度組合儀表。近年開發彎管流量計微機監控系統已成功應用於熱能熱力和其它行業，提高管理與供熱質量，獲得良好的經濟效益和社會效益。

九、避免其它類流量計的缺點

(1)、孔板式流量計：維護困難，節流壓損大，在低壓蒸汽時尤為明顯。

(2)、懸翼式流量計：精度較低，一般用於通徑 DN50 及以下的管道上。

(3)、智能探針流量計：取壓孔容易堵塞，必須停運才能疏通，精度難以保證。

(4)、電磁流量計：抗干擾能力差，安裝與調試複雜且要求嚴格。

(5)、渦街流量計：抗震性能和耐溫性能差，維修費用高，且直管段要求太長。

(6)、超聲波流量計：抗干擾能力差，精度等級不高，耐溫、耐髒污性能還有待完善。